衡阳日报讯 （全媒体记者 邓小山 实习生 戴鑫） 轰鸣的2500T模锻压力机迸溅出金色火花，智能机械臂在空中划出流畅弧线——在衡阳市振洋汽车配件有限公司2.6万平方米的数字化车间里，每20秒便有一件精密锻件淬火成型。
记者近日走访企业获悉，这家深耕精密锻造19年的省级专精特新“小巨人”企业，2024年以1.1亿元年营收、520万元纳税额交出新答卷，其0.01毫米的加工精度可在一根头发丝上雕出5道凹槽，刷新行业极限。作为中国中车、三一重工的核心供应商，振洋汽配构建了从合金模具设计到成品交付的全产业链闭环。从高铁连杆到挖掘机球头，企业产品已嵌入轨道交通、工程机械等六大领域，年产能突破1.2万吨。
技术突围铸就硬核实力。企业打造的“三维驱动”体系凸显竞争优势：10人研发团队年均攻克200项技术难题，手握17项专利构筑技术“护城河”；三坐标检测中心与超声探伤系统形成质量闭环，产品合格率保持99.98%高位；全工艺流程自主可控，从原材料到热处理实现“一站锻造”。
“每件产品都承载着中国制造的精度标准。”公司总经理佟军介绍，其研发的异形曲面锻造技术打破国外垄断，使高铁扭臂类配件寿命提升3倍。近年来斩获的省级企业技术中心、智能制造示范车间等荣誉，印证了“智造+质造”双轮驱动的战略成效。