衡阳日报讯（全媒体记者 邓小山）1月14日，记者探访衡阳高新区白沙洲片区衡阳合力工业车辆临江厂区发现，从一块钢板切割到一台整叉车下线，生产全流程在“最强大脑”调度下，基本实现了无人化、柔性化运行，标志着我市高端装备制造业智能化水平迈上新台阶。
步入宽敞明亮的车间，传统制造业中人头攒动、机器轰鸣的景象已大幅减少。取而代之的是激光切割机精准飞舞、焊接机器人手臂协同作业、AGV小车无声穿梭运送物料的生产图景。工厂相关负责人介绍，新厂区以制造执行系统（MES）为智能中枢，彻底打通了从企业资源计划（SAP）到仓储管理（WMS）乃至每一台设备的数据链路，实现了“生产—仓储—管理”全流程的动态协同与精准决策。
核心工序全面“机器换人”
在机械加工区域，记者看到，叉车支座、滚轮轴等关键零部件的生产已由智能单站完成，全程无人操作。结构作业区是智能化革新的集中体现：物料从备料库精准化配送至焊接线起始端，焊接完成后又直接流转至涂装线上线点。门架、货叉架等部件在集成动力辊道与自动焊接站的生产线上，实现分序自动化焊接。尤为突出的是油箱、车架焊接线，基于物料自动识别，系统可自动调用程序并由机械手完成上下料与焊接，达到了高度的无人化水平。（下转第二版）