衡阳日报讯（全媒体记者 邓小山 通讯员 郭海螺 张航）近日，水口山有色金属有限责任公司铅冶炼厂（以下简称“铅冶炼厂”）传出捷报，通过系统性技术升级、管理优化，其烟气制酸系统综合能耗同比下降11.45%，跃居国家能效标准一级水平，为有色金属行业绿色低碳转型提供了实践案例。
铅冶炼厂2025年以来实施“技术升级、工艺优化、数字赋能”系统性改造。在设备升级上，对一级动力波循环泵、气体冷却塔循环泵等核心装置开展节能改造，全面更换为高效节能变频电机，从动力源头降低电能消耗。在工艺流程上，技术人员重点改进净化压滤工序，通过优化操作参数、设备联动，有效降低了整个制酸系统的运行阻力，后续工序的风机、酸泵等主要设备运行负荷得以减轻，设备运行效率得到提升，进一步减少了无功损耗。该厂依托数字化生产管理平台，构建关键参数实时监控与智能调控体系，通过对转化器温度、风机电流、蒸汽流量等关键数据进行持续采集、分析，系统自动识别非最优运行区间，操作人员据此进行精准调整，实现了硫酸生产从依赖人工经验判断向凭借数据动态优化的转变。
铅冶炼厂坚持技术革新与管理提升双轮驱动，在传统的重金属冶炼领域，通过技术改造、数字融合，有效破解能耗瓶颈，实现绿色绩效显著提升。其系统性改造直接推动吨酸生产能耗的持续下降，不仅节约了生产成本，更带来可观的环境效益，同时直接减少了外购电力消耗对应的间接碳排放。未来，铅冶炼厂将继续聚焦能源精细化管理，持续巩固提升绿色竞争力，致力打造有色金属低碳冶炼的示范样板。