（上接第一版①）

（上接第一版①）找到专门搞工业现场总线的资深工程师，一个个接口对、一条条协议调。通讯跑通的那一刻，刘洋长舒一口气——全自动化的第一道门，算是踹开了。

第二块是缺陷检测系统。针对不同大小的缺陷，团队走了两条技术路线：气孔、咬边、焊瘤这类毫米级的大缺陷，用线激光扫描加自研算法实时检测；微小裂纹这种特别隐蔽又致命的小缺陷，则用高分辨率工业相机拍照，再通过改进的深度学习算法识别。

这条路最折磨人的是焊缝分割。三维点云动不动几十上百万个点，现场扫描还带着各种噪声和离群点，常规算法分割出来要么断断续续，要么把不该要的也包进去了。刘洋那段时间压力特别大，因为分割做不好，后面所有检测都无从谈起。有一天他静下来重新想：三维点云计算复杂但信息丰富，二维图像纹理清晰但没深度——能不能把两者结合起来？他立刻动手试，把点云投影到二维平面做初步分割，借助图像里的纹理和边缘信息辅助定位焊缝边界，再映射回三维空间获取精确深度和尺寸。这套“二维+三维”融合的思路，终于啃下了这块硬骨头。

目前，“瀚增科技”的系统能自动识别12类常见缺陷，最小可捕捉到0.1毫米的微小裂纹，检测一处焊缝仅需10到20秒，大缺陷识别准确率93%以上，裂纹检测准确率85%，焊缝尺寸精度控制在0.6毫米以内。

市场正在等这样的技术

有人问：费这么大力气做焊接检测，市场能有多大？

数据很实在。国内制造业每年焊工缺口超过30万人，焊接机器人正处于黄金期——2025年中国焊接机器人市场规模约175亿元到211亿元，年增速10%到15%。在焊缝缺陷检测这个细分赛道，传统人工检测一人检测一道焊缝就要2分钟，大型焊接构件有400多道焊缝，效率低、成本高。全球3D焊缝检测市场预计到2032年接近30亿元。

更重要的是，智能制造正在加速替代人工，焊接检测恰恰是“卡脖子”环节。“瀚增科技”的解决方案，卡在了这个风口的正中央。目前原型机已完成2次迭代，正在与多家工业企业联合试验，已有五六家企业主动对接投资合作意向。

好的创业，从来不是一个人在扛

“瀚增科技”能从构想走到今天，不止靠团队自己的死磕。

学校是第一块垫脚石。南华大学免费提供了实验场地和设备，还给了前期启动资金。从实验室到产业化的第一步，是在校园里迈出去的。

走出校门，衡阳市和蒸湘区的两级中小企业公共服务平台接上了力。在“创客中国”大赛给了全方位的赛前辅导和赛后跟踪—— 一对一项目诊断、商业计划书优化、路演技巧培训，还持续对接政策、融资和市场资源。用刘洋的话说，“从‘你参赛’变成‘陪你跑’。”

再往上是省级的政策托举。2025年，湖南省工业和信息化厅等19部门联合出台《湖南省大学生初创企业服务指引》，覆盖创业孵化、注册落地、运营支持、成果转化、市场拓展的全周期。同年9月，“智能制造进园区”活动直接走进衡阳，高校创业团队和智能制造专家组成联合调研组，深入本地装备制造企业“把脉问诊”，现场就促成了多个项目签约。

“省里搭平台，市里给舞台，区里做后台。”从一场比赛到一个完整的服务体系，“瀚增科技”感受到的是三级政府联手营造的创业氛围——不喊口号，靠的是政策、对接和实实在在的陪伴。

从车间里偶然闪过的念头，到如今被市区两级工信部门、窗口服务平台和高校共同托举的创业项目，“瀚增科技”的故事，正在写下属于年轻一代的注脚。