衡阳日报讯（文/图 全媒体记者 李境 通讯员 刘尚闻）7月10日，记者从衡东气电获悉，该公司开展的汽轮机预暖工艺专项优化试验实现安全提效和节能降本双向突破，机组冷态启动时间大幅缩短，燃气消耗显著降低，年节省生产成本超140万元。
汽轮机预暖又称暖缸，是指汽轮机在冷态或温态启动前，通过通入蒸汽（或空气）对汽轮机的汽缸、转子等金属部件进行提前加热的工艺过程。
该公司运行部经理张瑞博介绍，以往机组采用单次预暖模式，缸温、缸胀升温难以同步，冷态启动低速暖机周期长、天然气消耗量大，调峰响应效率偏低。技术团队反复测算参数、模拟工况，创新推出“1.5小时初次预暖+1小时二次预暖”分段预暖方案。
经多轮现场验证，预暖工艺成效显著：缸温稳定达到250℃以上，取消低速暖机环节；机组冷态启动至并网仅需2.5小时，相比传统模式缩短1小时、较无预暖工艺缩短3小时，应急保证和调峰响应能力显著增强。
经测算，汽轮机预暖工艺单次冷启动可节约天然气2.1万立方米，按全年24次冷启动测算，累计节省天然气50.4万立方米，年节省生产成本超140万元。