■衡阳日报全媒体记者 吴 帅 通讯员 周弘斌 钟 杰
耒阳高新区，一家做网络变压器、滤波器的电子厂，正在把“人”从流水线上一点点抽走。
不是裁员式撤退，而是机器进场；焊锡工位不再冒高温、不再靠老师傅手稳；外观检测不再靠肉眼盯到发酸，AI视觉机把缺料、破损、变形、瑕疵一帧帧筛出来；一条闭环产线上，原材料投进去，加工、检测、分拣跑完，最快按“分钟”算。
这是耒阳市亚湘电子科技有限公司的真实车间。它曾经是典型的劳动密集型加工厂——绕线、焊锡、组装、外观筛选、成品检测，几乎道道靠人。电子元器件小得像指甲屑，精度却卡得死，工人手一抖、眼一花，漏检误检就来了。
困局突围：告别“人海战术”，坚定智改之路
“招工难、用工贵、年轻人不愿进流水线，老师傅一走品质就不稳定。”这道题，“亚湘电子”的管理层早就算明白了：再堆人力、拼工时，路只会越走越窄。
发展初期，企业所有关键工序高度依赖人工，电子元器件体积小、精度要求高，人工操作不仅劳动强度大，还容易出现漏检、误检，产品一致性差、良品率波动大。同时，新员工培训周期长、熟练工流失率高，一旦人员发生更替，产品质量就会跟着起伏。面对繁杂多样的客户订单，人工产线调整缓慢，很难跟上市场迭代节奏。叠加招工难题与持续上涨的用工成本，粗放式发展模式已经触碰到天花板。“亚湘电子”清醒认识到，必须跳出传统路径，坚定走上智能化、数字化、精细化转型道路。
确定转型方向之后，“亚湘电子”没有盲目采购高价成套自动化设备，而是立足自身工艺特点，走内部自主研发、就地改造的技改路线，瞄准重复繁重、风险较高、人工难以保障精度的工序逐个突破。
如今全自动生产线闭环运转，从原料投放、加工成型到功能检测、成品分拣全程自动化。整条产线仅需12名技术人员，即可保障设备24小时连续运转，成品直通率稳定保持在99%以上。一线员工也从普通操作工转型为设备运维、工艺调试、品质管控技术人员，实现生产效率与企业安全管理水平双向提升。（下转第二版）