（上接第一版②）

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走进已投产的车灯工厂，智能化车灯生产线正满负荷运转。自动化设备精准完成注塑、镀铝、涂装、组装等工序，智能立柜系统自动调配物料，AGV转运机器人沿预定轨迹有序穿梭。技术工人在数字化控制台前监控设备运行，质检人员使用光学检测设备严格把关，整个车间呈现出高效协同的智能化生产场景。

“新项目不是简单的产能扩张，而是技术迭代的升级。”项目负责人指着规划图介绍：“新生产线将重点聚焦半导体技术智能车灯模组，涵盖智能组合前灯、智能组合后灯、触摸室内牌照灯、高位置动灯等产品。”

据悉，新项目将配备全球领先的快速智能换型模块、全自动三喷一烤涂装线、自动化车灯装配线、自动化模组及电子生产线等，全力推进新产线的智能化水平；智能立柜仓储系统将自动识别物料需求，实现物料的精准自动配送；AGV转运机器人将组成无人物流方阵，在各条生产线之间穿梭往来。

预计今年底，新项目将正式投产。届时，车灯工厂的月产能将从10万车副提升至12万车副，生产成本将显著降低，生产效率将实现新突破。

夕阳西下，余晖洒落在新厂房蓝白相间的外墙上，勾勒出现代化智能制造基地的崭新轮廓。与车灯工厂相邻的后视镜车间内，全自动装配线正精准卡合镜片与支架，质检员手持检测仪逐一核验各项指标，确保驾驶员能看得更清楚、更安全。另一侧的电机卷轴车间里，银亮的卷轴在输送带上有序流转，机器运转声与金属碰撞的轻响交织，技术工人正专注调整参数，确保每一根核心部件都精准匹配新能源车的动力需求。

园区内，物流车辆的川流不息，源自车灯、后视镜、电机卷轴等产线的全速运转——每一件产品均历经精密装配与严苛质检，在这里整装待发，奔赴长沙、西安、深圳等整车基地，装配于比亚迪新能源汽车之上，驶入更多家庭、驶向全球市场。

于衡阳而言，比亚迪带来的不仅是一家企业、一条产线，更是一套绿色低碳、智能高效的生产模式与发展理念。它以光为媒，以智为核，为“衡阳智造”留下最生动的注解：内陆城市同样能站上战略性新兴产业的前沿，传统工业基地亦能突围转型、焕发新生。

在新时代的浪潮中，衡阳这座老工业基地，正借力比亚迪这样的龙头企业，书写着智能制造高质量发展的崭新篇章。